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Q345系列方管低温冲击韧度影响因素

编辑:必威体育官网|时间:2020-01-09|浏览:133

在所有的微合金元素中,Nb的晶粒細化作用最大,可產生明顯的晶粒細化和析出強化作用。鈮微合金化是改善低碳鋼性能的最重要和最有效的手段。微合金化元素Nb、V等碳氮化物在奧氏體和鐵素體的析出過程可有效地控制形變奧氏體再結晶過程或防止再結晶晶粒長大,從而在奧氏體向鐵素體轉變時細化成核,得到細小的鐵素體晶粒。鋼中加入一定量的Nb元素,必威体育官网大大提高奧氏體晶粒粗化溫度,有利于實現控軋控冷。Nb控制在0.035%~0.055%為宜。

鋼材的加熱溫度是實現控制軋制的第一步,對鋼材獲得合適的組織結構和最佳性能有重要的作用。鋼在軋前進行加熱時,可進行碳氮化物(或氮化物)的溶解和奧氏體晶粒的長大兩個過程,軋前奧氏體晶粒尺寸主要決定于加熱溫度和形成碳化物的微量合金元素的含量。所以要求準確控制軋件的加熱溫度,軋制加熱溫度過高,原始奧氏體晶粒過大,不利于軋制過程中的晶粒細化,并容易發生混晶,另一方面溫度過高對于微合金化處理的鋼,因碳氮化物部分溶解而不利于阻止晶粒長大,故加熱溫度控制在1140~1160℃為宜。

終軋溫度是控制軋制與控制冷卻工藝中一個非常重要的因素,終軋溫度對成品組織的影響十分明顯。按鋼材的力學性能對組織的要求,終軋溫度應該在奧氏體未再結晶區,這樣才能使鋼材獲得綜合力學性能良好的熱軋組織:即終軋溫度控制在Ar3左右,根據生產情況,后三道次增大壓下率,最大限度地產生彌散析出物粒子、細化晶粒,為熱處理創造盡量好的基礎組織條件。終軋溫度確定為850~900℃,軋后采用吹風機吹冷,達到正火效應,以避免鋼中產生嚴重的帶狀,為避免因冷卻速度過快導致貝氏體生成,故降低鋼的韌性,加速冷卻至500℃后吊出坑冷。

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